1、设备方面
(1)供料不足，对此应保证足够的供料量;
(2)换料时机筒未清洗干净，对此应定时清洗机筒。
2、模具方面
(1)浇口太小或流道太细，对此应根据制品重新设计浇口或流道尺寸;
(2)型腔表面粗糙度差，对此应提高型腔表面加工精度或抛光镀铬;
(3)排气不良或模温过低，对此应检查排气结构是否合理并改进;
(4)没有冷料井，对此应该重新设计冷料井。
3、工艺方面
(1)机筒加热不均匀、机筒温度过高或过低，对此应根据PET特点重新调整机筒温度;
(2)喷嘴太小或预塑背压太低，对此应适当提高预塑背压;
(3)注射速度过大或过小，对此应根据制品光泽度情况不断调整注射速度;
(4)塑化不均匀，对此可以提高塑化温度或增强剪切作用以提高塑化效果;
4、原料方面
(1)原料未干燥处理，PET易吸水因此必须干燥;
(2)含有挥发性物质，对此应在加工前将挥发性物质含量控制在一定含量以下;
(3)助剂或脱模剂用量过多，对此应在保证制品性能的前提下降低助剂含量。
