1、有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；
2、使颜料在塑料中有更好的分散性；
3、保护操作人员的健康；
4、工序简单，转色容易；
5、环境干净、不沾污器皿；
6、节省时间和原材料。
颜料或染料：颜料又分为有机颜料与无机颜料：
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等；
常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。
载体：是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
分散剂：促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
添加剂：如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等
各品种又可分为不同的等级，如：
高级注射色母： 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工业容器等。
高级吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。
普通吹膜色母： 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
纺丝色母： 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。如垃圾桶、低级容器等。
专用色母： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
1、着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。
2、使塑料制品的生产工艺最简化。
3、可节省大量电能。
用色母着色的产品不会褪色吗？
没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。
选择色母的六大优势
1、使颜料在制品中具有更好的分散性
2、有利于保持颜料的化学稳定性
3、保证制品颜色的稳定
4、保护操作人员的健康
5、保持环境的洁净，不沾污器皿
6、工序简单，转色容易，节省时间和原材料
通用色母与专用色母的区别
专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？
国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的“通用”范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：
1、着色效果的预见性差 色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
2、影响塑料制品的其它性能 尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
3、成本较高 通用色母为了能够“通用”，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。
色母除着色外，色母可以同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能中的某几种功能。有时，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。
色母的生产工艺流程
1、 产品的学名，俗语名及流程工艺
按材料分为：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龙、聚酯、丙纶纺丝、珠光、PE电缆护套、通讯电缆、PE发泡，PS发泡色母粒。
按功能分为：抗静电、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。
按颜色分为：黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒。
2、色母粒料生产的工艺流程有四种方法
（1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
（2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下：
细色浆冲洗→蒸发浓缩料干燥→加入载体→挤出造粒
（3）捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
（4）金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。
3、其流程如下：
配料→搅拌→粗色浆→三辊研磨→细色浆→二辊塑炼→挤出造粒
