室内LED灯具更是大势所趋。LED智能照明可以调节灯光强度，实现灯光软启动，并具有场景设置、定时控制等功能，从而更加智能、安全、节能、高效与舒适。
在LED智能照明系统中，控制与驱动产品是关键部件，同时对于透镜、灯罩、灯盘、导光板等一系列塑胶零部件有了更高的品质要求，例如：塑胶灯罩，导光板的透光均匀一致，产品的外观以及尺寸装配精度更高。
然而,随着原材料成本日益增加，竞争者不断涌入，以及产品质量要求越来越高，LED灯饰配件市场竞争更加白热化，部分传统灯饰配件企业甚至面临着生死存亡的考验。伊之密FE飞逸全电动注塑机致力为室内LED灯具行业提供高效解决方案，助力客户实现产品升级迭代。
客户案例：
中山某灯饰配件公司生产LED透镜产品
产品要求：
1 . 材料采用PC材料，水口料回用率低，客户重点关注产品一次性合格率;
2 . 产品外观要求高，表面不能有缩水，气泡，气纹，黑点等，需要保证每个灯珠透光均匀一致;
3 . 产品安装尺寸要求高，不容许有翘曲变形;
该公司之前使用传统液压注塑机生产此类产品，一次性合格率只能到达90%左右，而且产生大量水口料，材料成本一直居高不下。同时，为了保证产品外观效果，成型周期需要控制在20秒左右，产能无法进一步提高。为提升生产效率，该公司更改生产方案，改用全电动注塑机，并对比多个品牌后，最终选择了伊之密FE飞逸全电动注塑机。
针对客户的产品要求以及生产情况，伊之密全电机提供了准确的机器选型方案：
成型机台：FE180-640h
▍机器优势：
射胶精度，熔胶精度，背压精度和开锁模精度和同等液压机相比提升了10倍以上，和其他品牌全电动机对比也有优势。
▍精密成型：
射胶终点重复精度偏差±0.03mm、制品重量偏差±0.6g(1‰),有效保证有效保证了产品质量以及生产的长期一致性;
产品一次性合格率由原来的90%提升到99.8%，有效降低了材料成本，合格率提升9.8%;
配置PC材料专用料管，提升了塑化效率，塑化均匀稳定，产品无气泡、黑点;
▍效率提升：
注塑机速度和射胶精度稳定，同步动作，模具配合，注射高速更高，低速更稳，速度提升200%，成型周期由原来的20秒提升到12-15秒，生产效率提升25%-40%。
客户对于伊之密FE飞逸全电动注塑机的使用情况非常认可，提升了产品质量，并降低生产成本，缩短交期，其负责人表示未来会与伊之密公司开展更多的合作。
备注：
1.产品生产合格率：99.8%是在模具和生产环境符合要求的前提下实现
2.以上机器数据为厂内测试检验标准下得出
