2011年至2018年间，我国塑料管道产量由1,000万吨增长到1,567万吨，年平均增长率为6.63%。公开资料显示，国内塑料管道的总体生产能力已超过3,000万吨，行业中存在3,000家以上的较大规模生产企业，其中仅有不到30家年产能超过30万吨的企业，大型企业的产能占比较小。
目前，塑料管道在全国各类管道中市场占有率超过50%。其中，PVC管道产量主导产品，约占塑料管道总产量的一半;PE管道和PP管道产量相对较小，PE产量约占塑料管道总产量的三成，PP管道产量约占塑料管道总产量的一成。
硬质聚氯乙烯(PVC-U)给水和排水管道是我国发展最好的塑料管道品种。产品以PVC树脂为主要原料，添加必要的助剂(包括热稳定剂、加工助剂、润滑剂等)加工成型的管道系统。连接方式主要采用专用的胶水粘接和橡胶圈扩口承插2种方式。
PE给水和燃气管道是在20世纪80年代末随着高密度聚乙烯(HDPE)压力管道专用料的发展而逐渐兴起的。通过在聚合中加入共聚单体丁烯、己烯等使得聚乙烯材料长期抗压性能提高。PE管道的连接方式主要为热熔承插、热熔对接和电熔连接。
PP-R管道是PP原料在制备的过程中加入含量不高于2%的乙烯单体与丙烯进行无规共聚，得到的无规共聚PP-R。改进了普通PP的低温脆性，同时提高了产品的长期静液压强度和耐高温强度。PP-R管道的连接主要采用热熔承插连接的方式。
铝塑复合管是一种金属和塑料的复合管道。内外是塑料层，中间是铝层，塑料和铝层的中间用热熔胶层进行粘合。铝塑管道的连接一般采用铜件进行连接。
双壁波纹管和缠绕管也是我国发展得相对好的塑料管道品种。它们属于结构壁管材，与普通实壁管道的区别在于存在内壁和外壁结构。主要用于埋地用排水或通讯用管道，口径可以做到3m以上。
内壁为了满足输送流体的需要是光滑结构，外壁则为了满足埋地抗外压的需要而制成波纹状或中空状的结构。结构壁管道在满足使用要求的同时能够节约原料，对比同样的实壁管道，结构壁管可以节约原料30%-50 %。原材料可以为PVC或HDPE。连接主要有橡胶圈密封连接、热收缩带焊接等。
除上述几种塑料管道外，其它的一些塑料管道包括用于电力输送的护套管和化工用途的氯化聚氯乙烯( PVC- C)、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)管道，用于光纤和通讯护套管用的PE管道和HDPE硅芯管，用于汽车、机械气动行业中的聚酞胺管道以及用于地板采暖用的交联聚乙烯(PE-X)管、聚丁烯(PB)管道和耐热PERT管等。
随着全社会节能、节水、节材、节地的“四节”工作的开展，将促进塑料管道有更大的应用市场。管网改造、污水处理、建筑物内增加污水回用的中水管网设计等许多机会将会进一步促进塑料管道的推广应用。
欧洲塑料管材制造协会(TEPPFA)已经承诺，将在2020年实现每年使用25万吨回收料。欧洲的发起者计划可能会在不久的将来，强制要求使用回收料代替更多的纯原料。
目前，部分管道回收料在非管道和部分非压力管道中应用，所有压力管道系统中仍不允许使用回收料。多层管道系统将成为回收料的一个可能应用领域。部分使用了回收料的共挤多层管材与传统管材相比，具有相似的耐久性。
在塑料管道新产品的更新换代过程中，改性材料、新材料的出现速度将会更快。由单一材料加工逐步转向改性复合材料，以提高管道某方面特性或综合性能。同时非开挖技术、水中铺设技术、无沙铺设技术、大口径管道连接技术等先进的工程安装技术将会得到普遍运用。
